Sobre fundir alumínio na prática
O ponto de fusão do alumínio puro é 660,3 °C. Na prática, raramente se trabalha com alumínio puro. A maioria das ligas que você encontra em lingotes de sucata ou barras de fundição tem esse valor variando entre 570 °C e 660 °C, dependendo da composição. Silício e magnésio abaixam a temperatura de liquefação. Cobre e zinco tendem a manter ou subir levemente. Se você está montar um forno de indução ou resolver um problema térmico envolvendo aluminio ponto de fusão, o primeiro passo é saber exatamente qual liga está usando. Um AlSi12 funde cerca de 570-580 °C. Um AlCu4, já sobe para perto de 590-600 °C. Jogar a mesma temperatura e achar o mesmo resultado é erro comum que custa lingote perdido.
aluminio ponto de fusão e o que ninguém avisa
Aqui vai algo que pouca gente menciona: a termopar pode estar te mentindo. Eu tinha um forno de arco com termopar K tipo cerâmica enfiada no cravo, marcando 700 °C. O alumínio entrava e saía sem derreter de jeito nenhum. A ponta do sensor estava oxidada e calibrada há dois anos. Troquei por uma Nova, leitura caiu para 620 °C reais, e o metal começou a liquidificar normalmente. Calibração de sensor é mais importante do que muitos investidores de pequeno porte imaginam antes de comprar o equipamento. Outro detalhe que muda tudo é a oxidação. Alumínio forma uma camada de óxido quase instantaneamente acima de 600 °C. Essa camada protege o metal líquido underneath, mas também aprisiona gases. Se você não usar cobertura de fundente ou não agitar, resulta em peças com porosidade excessiva. Use bórax ou um fundente comercial à base de cloretos. A proporção típica é uma fina camada sobre a superfície do banho, não precisa cobrir tudo.
👉 Clique no botão abaixo para saber mais sobre o assunto!
O calor específico do alumínio é cerca de 0,9 J/g·K, e o calor latente de fusão fica em torno de 397 J/g. Isso significa que, para fundir 1 kg de alumínio partindo de temperatura ambiente (25 °C), você precisa de aproximadamente 415 kJ apenas para aquecer até 660 °C, mais 397 kJ para a mudança de fase. Total em torno de 812 kJ. Na prática, com perdas térmicas do forno, esse valor sobe para cerca de 1,1 a 1,4 kWh por kg, dependendo da eficiência do seu equipamento. Fornos de indução pequenos perdem muito calor pela parede. Fornos a resistência com isolamento refratário adequado ficam mais próximos do limite teórico. Se o seu objetivo é reciclar sucata, o problema real não é derreter. É separar as ligas. Alumínio 6061 misturado com 356 dá uma liga desconhecida que pode trincar na solidificação. Triar os materiais por tipo antes de fundir economiza peça quebrada depois. Anote tudo. Uma planilha simples com data, fonte da sucata, liga estimada e temperatura de fusão observada vale mais do que qualquer software de simulação caro que você comprou achando que ia resolver.
Para medição precisa do punto de fusão de uma amostra desconhecida, o método prático é o ensaio de resfriamento. Aquece-se a amostra acima da faixa esperada, deixa-se solidificar lentamente e registra-se a temperatura a cada segundo. O patamar no curvas de resfriamento indica a temperatura de solidificação, que coincide com o ponto de fusão daquele composição específica. Leva cerca de 20 a 40 minutos por amostra, mas elimina suposições.
